家具行業(yè)智能制造奔跑十年，下一個(gè)新方向會(huì)在哪里？

最近一段時(shí)間里，由中國(guó)家博會(huì)（廣州）、家居熱聯(lián)合發(fā)起“探尋上游”活動(dòng)，我們邀約了意達(dá)數(shù)控等智能制造設(shè)備企業(yè)參與對(duì)話，在直播間里，也能深刻感受到智能制造的熱度。

更高的熱度，或?qū)⒂芍袊?guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展帶來(lái)。這場(chǎng)定于3月28日—31日舉辦的專業(yè)大展，已有德國(guó)豪邁、意大利比雅斯、意大利SCM、南興、弘亞、星輝、拓雕、豪德等多家設(shè)備類品牌公布參展計(jì)劃。

這些智能制造的核心力量，又將給行業(yè)帶來(lái)怎樣的驚喜成果？局面令人期待。

此前十?dāng)?shù)年里，一部家具行業(yè)的進(jìn)化史，本質(zhì)上也是智能制造的爬坡史。其背后，是業(yè)務(wù)模式多次轉(zhuǎn)型的步調(diào)，更是企業(yè)追求效率與品質(zhì)雙提升的精進(jìn)。

有規(guī)律可循的是，凡是市場(chǎng)表現(xiàn)出色的家具品牌，尤其是一二梯隊(duì)的主角們，普遍在智能制造環(huán)節(jié)出手不凡。

而活躍在它們幕后的軟硬件設(shè)備服務(wù)商們，也有上百家之多，供需雙方的合力，推動(dòng)中國(guó)家具行業(yè)的智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0，并繼續(xù)向上迭代，深挖這片沃野里的無(wú)限潛能。

智能制造正在走向何方？下一個(gè)發(fā)力點(diǎn)又在哪里？對(duì)此，不同廠商正在給出自己的答案。中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展的登場(chǎng)，預(yù)計(jì)帶來(lái)更多啟發(fā)。

奔跑十年，產(chǎn)業(yè)劇變

十?dāng)?shù)年里，中國(guó)制造業(yè)飛速發(fā)展，增加值長(zhǎng)期位居世界首位。其中，智能制造的突飛猛進(jìn)，在產(chǎn)業(yè)史上寫(xiě)下了濃墨重彩的一筆。

多種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)均給出了有力的佐證，截至2021年底，中國(guó)工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)51.3%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)74.7%，工業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率達(dá)到70.9%，連續(xù)多年保持快速增長(zhǎng)。

另?yè)?jù)報(bào)道，中國(guó)數(shù)字化車(chē)間和智能工廠項(xiàng)目完成智能化改造后，生產(chǎn)效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，運(yùn)營(yíng)成本降低25.2%，產(chǎn)品研制周期縮短35.0%，產(chǎn)品不良品率降低35.5%。

備受矚目的成績(jī)單上，家具產(chǎn)業(yè)亦占有重要一席，成果相當(dāng)顯著。

一項(xiàng)有說(shuō)服力的數(shù)據(jù)是，近年來(lái)，工業(yè)和信息化部公布的智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單里，顧家家居、天壇家具、曲美、美克家私、維尚家具、歐派等家具企業(yè)入選智能制造示范工廠。

一些地方的智能制造評(píng)審里，都有多個(gè)家具企業(yè)入選智能化數(shù)字化相關(guān)的示范工廠名單，例如佛山工信局2022年的數(shù)字化智能化工廠評(píng)審里，聯(lián)邦家私憑借《個(gè)性化定制家具C2M交付服務(wù)模式的數(shù)字化智能化示范工廠生產(chǎn)線》項(xiàng)目，獲評(píng)三級(jí)“數(shù)字化智能化示范工廠”。而在四川的“行業(yè)型數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)中心”名單里，亞度家具入選。

事實(shí)上，幾乎所有一二線家具企業(yè)，包括顧家、慕思、喜臨門(mén)、晚安、夢(mèng)百合等，旗下至少擁有多座智能工廠，并于數(shù)年前就投建工業(yè)4.0智造基地，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化與柔性化，其目標(biāo)都是一致的，降本增效、提高材料利用率、提高品質(zhì)。

應(yīng)用舞臺(tái)的打開(kāi)，背后則是智能制造服務(wù)商軍團(tuán)的成型。

從德國(guó)豪邁、意大利比雅斯、意大利SCM、德國(guó)威力、意大利賽福徠，到南興、弘亞、拓雕、大族激光、愛(ài)科、聯(lián)柔、華劍、豪德等，支撐起智能制造的飛速發(fā)展，與家具品牌們聯(lián)手闖出新天地。

其中，本土成長(zhǎng)起來(lái)的系統(tǒng)方案商擠上舞臺(tái)中央，國(guó)內(nèi)外力量同臺(tái)交鋒的格局清晰可見(jiàn)。

受益于大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)的進(jìn)步，智能制造保持了階段性迭代。

一些新的模式涌現(xiàn)，例如大規(guī)模個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、用戶直連制造（C2M）、共享制造、零工經(jīng)濟(jì)等，力圖實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、用戶等數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)對(duì)接，打通從生產(chǎn)到銷售的數(shù)據(jù)閉環(huán)，推動(dòng)制造企業(yè)與用戶之間更高效、更低成本的交易。

值得關(guān)注的是，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)、軟件企業(yè)、工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)等各路力量加入戰(zhàn)場(chǎng)，新一代技術(shù)與家具工廠深度融合，在開(kāi)料、鉆孔、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、封邊等應(yīng)用領(lǐng)域里，更多先進(jìn)的產(chǎn)品陸續(xù)浮出水面，帶來(lái)產(chǎn)業(yè)效率的一輪接一輪地躍升。

此外，從智能制造設(shè)備單品到系統(tǒng)解決方案的升級(jí)，悄然間已成產(chǎn)業(yè)熱點(diǎn)，成為智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎。

家具企業(yè)引進(jìn)智能制造服務(wù)商的時(shí)候，不僅考慮單品的高性能，同時(shí)會(huì)將考察重點(diǎn)投向智能工廠系統(tǒng)解決方案的落地。

工業(yè)4.0的變革大潮還將繼續(xù)

談到家具行業(yè)的智能制造，工業(yè)4.0是繞不開(kāi)的。

據(jù)公開(kāi)信息，2013年的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上，工業(yè)4.0概念正式推出，初衷是德國(guó)要在新一輪工業(yè)革命中搶占先機(jī)。后來(lái)在中國(guó)制造業(yè)的千里沃野引發(fā)軒然大波，2015年時(shí)，《中國(guó)制造2025》問(wèn)世，部署全面推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略

伴隨浪潮而起的，則是家具行業(yè)的工業(yè)4.0提上日程，十多年的變革大潮席卷，智能制造成果比較顯著的家具大廠，普遍都按工業(yè)4.0的路徑在推進(jìn)，可以說(shuō)徹底改變了行業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯，其強(qiáng)大的能力亦觸動(dòng)了無(wú)數(shù)后來(lái)者。

據(jù)大材研究的觀察，這一現(xiàn)象同樣體現(xiàn)在中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展上，耕耘在智能制造領(lǐng)域的服務(wù)商們，多以工業(yè)4.0作為發(fā)力點(diǎn)與方向，并推出對(duì)應(yīng)的解決方案。

大量成功的案例涌現(xiàn)，例如，慕思在東莞的工業(yè)4.0健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，運(yùn)用數(shù)字化系統(tǒng)集成，整個(gè)車(chē)間實(shí)現(xiàn)從排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流、存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集等流程全自動(dòng)化、可視化、全數(shù)字化。

其中，慕思床墊智能組裝完全采用流線化作業(yè)，產(chǎn)品不落地、不交叉、不迂回。據(jù)公開(kāi)信息，在慕思的工廠里，原先需要1010人的工作量，如今只需不超過(guò)550人即可完成。

從整個(gè)行業(yè)的情況看，顧家家居、賴氏、掌上明珠、合生雅居、悍高等眾多企業(yè)，都已建立工業(yè)4.0的智能工廠，并且從當(dāng)前的情況看，大企業(yè)還在繼續(xù)投建工業(yè)4.0智能工廠，甚至已有關(guān)于5.0的思考與探索。

進(jìn)化邏輯很清晰，就是實(shí)現(xiàn)原材料倉(cāng)儲(chǔ)、貼標(biāo)、上料、開(kāi)料、下料、封邊、鉆孔、齊套、分揀、碼垛、包裝等全流程的自動(dòng)化、智能化及數(shù)字化，做到板件不落地生產(chǎn)，全程數(shù)字化跟蹤，機(jī)器指揮機(jī)器，并做到更高水平的材料利用率、生產(chǎn)準(zhǔn)確性等，繼續(xù)降本增效。

服務(wù)商板塊，至少有星輝數(shù)控、南興股份、豪邁等多家企業(yè)提供家具產(chǎn)業(yè)4.0智慧工廠。

其中的星輝數(shù)控，旗下產(chǎn)品涵蓋板式家具無(wú)人線、無(wú)塵開(kāi)料設(shè)備、數(shù)控裁板鋸、數(shù)控高速封邊機(jī)、高定全能鉆、五軸立體加工中心等，本次中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展上，該公司將主推工業(yè)4.0無(wú)人線、高速無(wú)塵開(kāi)料機(jī)、數(shù)控高速封邊機(jī)、高定全能鉆等。

大規(guī)模個(gè)性化定制繼續(xù)作為核心發(fā)力點(diǎn)

定制家具市場(chǎng)的熱度還將持續(xù)多年，兩股力量聯(lián)合驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)擴(kuò)容：

一是定制家具原住民們，繼續(xù)擴(kuò)大戰(zhàn)場(chǎng)，從全屋柜類定制走向整家定制；

二是客餐兩廳家具、軟體家具等成品企業(yè)，攻入定制領(lǐng)域，從成品走向整家定制。

按照定制家具的特性，大規(guī)模個(gè)性化智能生產(chǎn)顯得尤其重要。

每位客戶需要的產(chǎn)品可能完全不同，生產(chǎn)時(shí)要將來(lái)自不同地方、不同客戶的相同花色、相近交期的訂單進(jìn)行整合，再安排生產(chǎn)，并且要在生產(chǎn)效率、加工準(zhǔn)確率、板材利用率等指標(biāo)上做到高水平。

一般的做法是，由系統(tǒng)將需求轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)與設(shè)備打通，自動(dòng)化取代傳統(tǒng)的流水線。例如，產(chǎn)品嵌入條碼，全流程數(shù)字化跟蹤，車(chē)間使用自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器臂等。

一些典型的定制家居企業(yè)，都在發(fā)力智能制造的能力提升。

例如，歐派家居2015年時(shí)啟動(dòng)“歐派制造2025”戰(zhàn)略，以MTDS終端設(shè)計(jì)營(yíng)銷服務(wù)管理系統(tǒng)等五大系統(tǒng)為核心，以數(shù)字化打通銷售、研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流運(yùn)輸?shù)热湱h(huán)節(jié)。2021年打造大規(guī)模非標(biāo)定制家居智能制造支撐技術(shù)平臺(tái)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造極致交付體驗(yàn)。

從2018年黃岡智能制造基地亮相后，索菲亞一直保持技術(shù)升級(jí)，提升4.0智造的性能，從4.0A迭代到4.0B、4.0C，到2022年時(shí)，華南未來(lái)工廠則邁到了4.0D，完成智能板材立庫(kù)、智能生產(chǎn)線、智能成品立庫(kù)的全線自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)定制家居產(chǎn)品由板材原料到成品發(fā)貨全流程自動(dòng)化，做到每一塊板材無(wú)需落地、幾乎不經(jīng)人手。

設(shè)備精度將進(jìn)一步提升

一些重點(diǎn)智能制造設(shè)備，其性能還將進(jìn)一步突破，表現(xiàn)在電力的節(jié)省、人工的減少、更多家具工廠需求的滿足、部署成本的下降等多個(gè)方面。

據(jù)公開(kāi)信息，一些即將參加第51屆中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展的企業(yè)，所公開(kāi)的新一代智能制造設(shè)備里，就聚焦某些關(guān)鍵性能的再次提升。

南興股份是頗為典型的案例，面向板式套房、衣柜、櫥柜、木門(mén)、辦公、高端定制等行業(yè)提供智能制造支持，推出了智能封邊機(jī)、激光封邊機(jī)、電腦裁板鋸、數(shù)控鉆、木工柔性生產(chǎn)線等多種產(chǎn)品。

此次參加中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展，預(yù)計(jì)展出開(kāi)料、封邊、鉆孔三個(gè)系列的新品。

其中的封邊系列，又有突破，例如智能封邊機(jī)，可以通過(guò)電和軟件，更好地提高設(shè)備的速度和精度。新一代的激光封邊機(jī)，將激光和封邊融合得更好。 

豪邁的一些優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品依然保持迭代，據(jù)公開(kāi)信息，此次中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展上，該公司將帶來(lái)HPS機(jī)器人電子鋸配上龍門(mén)進(jìn)料系統(tǒng)，還有適配高定家居企業(yè)的直線激光封邊機(jī)與異形熱風(fēng)加工中心。

從豪邁中國(guó)銷售總監(jiān)何裕明了解到，本次帶去的進(jìn)料系統(tǒng)能夠24小時(shí)連續(xù)加工而且無(wú)需人手，OEE設(shè)備綜合效率更是高達(dá)95%以上。

系統(tǒng)解決方案的比拼將是主流

早期階段，智能制造比拼的是某些設(shè)備的能力，比如封邊的水平、開(kāi)料的能力等。

如果止步于單品的升級(jí)，那么，智能制造的施展空間無(wú)疑受到限制，以高性能設(shè)備為基礎(chǔ)，通過(guò)軟硬件融合，一些系統(tǒng)解決方案逐漸問(wèn)世，滿足企業(yè)在新環(huán)境下的需求。

例如，星輝定位于全體系家具智能工廠方案服務(wù)商，2021年推出第三代智能工廠。

南興股份較早推出板式家具柔性生產(chǎn)線，將家具設(shè)計(jì)、拆單系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)文件和數(shù)控設(shè)備有效融合，以降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，縮短交貨周期，確保產(chǎn)品質(zhì)量。后來(lái)根據(jù)全屋定制的需求，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)智能工作站和工業(yè)4.0智能線。

還有豪邁中國(guó)，面向不同規(guī)模的企業(yè)提供從生產(chǎn)端到服務(wù)端的個(gè)性化軟件、設(shè)備、服務(wù)全套解決方案，**化發(fā)揮設(shè)備+軟件+服務(wù)的價(jià)值。

無(wú)疑，智能制造的下一個(gè)發(fā)力方向，將不再是比較一臺(tái)機(jī)械看誰(shuí)跑得快、誰(shuí)最強(qiáng)，而是比拼整條生產(chǎn)線的綜合能力，誰(shuí)更有效率、誰(shuí)的錯(cuò)誤更少、誰(shuí)的成本更低，智能制造將貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

十?dāng)?shù)年的奔跑，智能制造改變了家具產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)邏輯。

放眼未來(lái)，它的潛力依然無(wú)窮，值得深挖的技術(shù)制高點(diǎn)還有很多，將繼續(xù)深度影響一家企業(yè)的強(qiáng)弱。未來(lái)活得好的家具企業(yè)，絕大多數(shù)都是智能制造能力強(qiáng)的角色。

今年的智能制造大舞臺(tái)上，今年還有哪些新的重磅成果出現(xiàn)，帶給家具產(chǎn)業(yè)深刻的變化，到中國(guó)家博會(huì)（廣州）設(shè)備配料展上進(jìn)行考察，預(yù)計(jì)可以找到清楚的答案。

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