紅木產(chǎn)業(yè)掀起“機械革命”

    早前，紅博會主會場的展館中，現(xiàn)場舉辦了一場紅木雕刻大賽，而緊鄰賽場的，是今年紅博會**開設(shè)的機械展區(qū)。這是機械和手工在這場一年一度的紅木文化盛會上的**交鋒。在中山市紅木產(chǎn)業(yè)中，這兩種生產(chǎn)要素的相互融合，則在多年前已出現(xiàn)。

　　
    人工拓荒產(chǎn)業(yè)，為紅木家具打下產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。機械則后發(fā)制人，逐漸成為官方看重的推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的手段。近年，市、鎮(zhèn)提出的“機械換人”理念，機械與人工的關(guān)系應(yīng)該如何平衡？這是紅木產(chǎn)業(yè)從業(yè)者，一直在探索的問題。

　　50臺機器生產(chǎn)能力超過200名工人

　　雕花是紅木家具生產(chǎn)過程中十分重要的一個工藝環(huán)節(jié)，但是在大涌鎮(zhèn)很多紅木家具企業(yè)中，這項手藝活，已經(jīng)不再只由雕刻工人來操刀完成。

　　紅木家具企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如何以機械換人，紅古軒是最早開始“吃螃蟹”的企業(yè)之一。昨日，工人下班后，紅古軒的紅木家具生產(chǎn)車間內(nèi)，50臺機器依然在轟鳴運作，鉆頭按照電腦設(shè)置的樣板自動運轉(zhuǎn)，木坯上逐漸顯現(xiàn)出清晰的花紋樣板。該公司負責(zé)人李仲良介紹，1997年開辦企業(yè)時，整個廠內(nèi)只有50名員工，2005年前后，公司**引進自動雕刻機，至今這些機械已經(jīng)歷多次更新?lián)Q代，僅淘汰過掉雕刻機就有30多臺。

　　“除了現(xiàn)有50名工人，公司現(xiàn)有的雕刻設(shè)備一共有50臺。從產(chǎn)能角度上說，如果單純用人工來雕刻，200名工人的產(chǎn)能還比不上這50臺機器?！崩钪倭急硎荆霗C械帶來了生產(chǎn)效率飛快的提升。雕刻機器，目前可以承擔紅木雕刻中大部分簡單線條性的打坯工作，機器由電腦控制，雕刻出的線條精準，其效率和質(zhì)量都遠遠大于人工。前期的打坯工作由機器完成后，一些復(fù)雜精細的雕刻工作，再由雕刻師傅手工精雕細琢完成。

　　李仲良表示，雖然企業(yè)現(xiàn)有工人的數(shù)量與十多年前并沒有太大變化，但是企業(yè)的產(chǎn)能因為引入機械，已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化。從某種意義上講，紅木產(chǎn)業(yè)中，機械已經(jīng)替代了人工的很多工作，并提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　一人一臺電腦操控數(shù)十套烘房

　　在紅木家具生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，木材干燥是重要一環(huán)。而木材干燥集約化平臺的出現(xiàn)，也讓機械代替人工的優(yōu)勢凸顯出來。

　　李仲良介紹，過去企業(yè)各自獨立進行自己的木材烘干，每家企業(yè)都需要建立烘房，需要解決燃料、人力等多方面的需求，自然增加了不少開支。而紅古軒的干燥中心，采用由中科院研制的木材干燥控制系統(tǒng)，一個大型干燥室，只需要一臺電腦即可自動控制，整個干燥中心的24間干燥室，只需要24臺電腦，在設(shè)備調(diào)控方面，僅需要非常有限的人力即可完成。采用專業(yè)的烘干系統(tǒng)，電腦可以科學(xué)地調(diào)控木材的干濕度，可將優(yōu)質(zhì)木材的出材率提升至95%以上。同時，新烘干技術(shù)的應(yīng)用，也使得烘干效率得到了極大提高，過去6個月的干燥周期，現(xiàn)在木材進出干燥室，只需要1-2周的時間。

　　引進先進設(shè)備干燥木材，除了提高效率、節(jié)省人力，三稀堂還將節(jié)能減排放在了重要位置。三稀堂引進的太陽能干燥設(shè)備，完全摒棄了用燃料提供熱量的烘干工藝。而是采集太陽能提供木材干燥所需的熱量，只有電腦操作系統(tǒng)和空氣循環(huán)環(huán)節(jié)，才用到總占比10%的電能。這讓烘房變成了零排放、零污染和低能耗的環(huán)保設(shè)備。

　　三稀堂副總經(jīng)理李可偉介紹，這套全自動烘干系統(tǒng)在運作中，也將人力使用降低到了前所未有的水平。一個人操作一臺電腦，甚至可以控制幾十套甚至上百套烘房，數(shù)據(jù)設(shè)定完成后，烘干過程不再需要操作員調(diào)控設(shè)備，只需偶爾監(jiān)視相關(guān)數(shù)據(jù)變化即可。

　　縱深

　　產(chǎn)業(yè)鏈效率一年內(nèi)提高20多倍

　　企業(yè)內(nèi)部，“機械換人”逐漸推進。同時，在整個產(chǎn)業(yè)鏈條中，一些企業(yè)也嗅到了商機，選擇引進先進設(shè)備，走專業(yè)化集約化的道路，承接其他企業(yè)的專業(yè)服務(wù)，在產(chǎn)業(yè)鏈中推行以“機械換人”。

　　近日，大涌鎮(zhèn)僑發(fā)工業(yè)園內(nèi)一間繁忙的紅木開料車間門口路邊，擺放著5臺銹跡斑斑的臥式帶鋸，這些設(shè)備屬于中山市三稀堂紅木制品有限公司。相比三稀堂公司車間內(nèi)正在嘶鳴運作的機器，這些被閑置的帶鋸，僅僅是去年5月份才剛投入使用，距今不足一年。因為機器幾個月就升級換代一次，這些機器還沒有等到出現(xiàn)故障，就已經(jīng)被生產(chǎn)效率更高的新機器替換。

　　“從采購原木運回來，到開料、烘干、雕刻、組裝等等，什么都要自己做，工序太繁瑣了，成本也高。每個環(huán)節(jié)都自己做，每個環(huán)節(jié)都無法做到最好?！比√酶笨偨?jīng)理李可偉介紹，去年，三稀堂開始重點集中承接其他企業(yè)的開料業(yè)務(wù)。李可偉介紹，早期的開料工具因為缺乏精確度，造成原木浪費情況嚴重，“很多貴重的木材，在開料時變成了木屑”。企業(yè)與機械設(shè)備制造商，不斷共同研發(fā)改進設(shè)備，讓開料設(shè)備的精確度和運作效率，都得到了很大的提升。

　　由于數(shù)控開料設(shè)備，這兩年正處于快節(jié)奏的研發(fā)提升階段，因此，換代節(jié)奏快導(dǎo)致其淘汰率也很高，公司一年間淘汰的設(shè)備價值已經(jīng)超過百萬元，但是這種投入依然是值得的。

　　日前，記者看到，在三稀堂的原木切割車間內(nèi)，**的第三代全自動龍門鋸，已經(jīng)安裝完畢，即日將投入使用。李可偉表示，這一代的龍門鋸開料速度，已經(jīng)可以達到每分鐘7米左右。相比去年5月的**代機器，整個產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)效率將提高20多倍。

　　機器換人為紅木用工“降壓”

　　過完春節(jié)，企業(yè)密集的地區(qū)往往會出現(xiàn)用工緊張的現(xiàn)象。但今年對于中山紅木行業(yè)來說，反倒“因禍得?！保渲?，“機器換人”功不可沒。

　　據(jù)了解，中山紅木行業(yè)今年用工寬裕，主要是由于受經(jīng)濟大環(huán)境影響，導(dǎo)致紅木市場不再像以往那么“紅”；其次，紅木產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級取得良好效果，從開料、干燥到雕刻都因為機器技術(shù)的不斷創(chuàng)新而省去大量人工，對于普工的需求量不再像以往一樣多，之前可能各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都需要好幾個普工協(xié)助，在“機器換人”后，幾乎一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)只需要一到兩個普工即可。

　　不僅如此，這兩個原因還導(dǎo)致以前特別搶手的木工師傅“過?！?。因為很多紅木小企業(yè)的減產(chǎn)裁員導(dǎo)致之前特別搶手的木工師傅現(xiàn)在都比較閑，從而大量涌入一些大的品牌企業(yè)。

　　中山沙溪鎮(zhèn)狀元坊市場部總經(jīng)理陳文清女士告訴筆者，以前因為市場環(huán)境好，大小企業(yè)都在開工，增量增產(chǎn)，導(dǎo)致木工師傅尤其是手藝熟練的木工師傅很搶手，現(xiàn)在很多小企業(yè)減產(chǎn)裁員，一部分工人轉(zhuǎn)而涌向大企業(yè)。以前是企業(yè)不斷高薪去挖人，現(xiàn)在可以根據(jù)手藝挑選木工師傅。她說，像狀元坊這種做高端產(chǎn)品的企業(yè)來說，對于木工手藝要求很高，現(xiàn)在木工師傅多了，就可以挑選一些好的木工師傅來做更多的精品家具。

　　據(jù)中山盈聯(lián)匯（國際）紅木家具廣場負責(zé)人公檸介紹，在紅木行業(yè)，盡管機器技術(shù)被大量引入，但機器在雕工方面會顯得僵硬死板，好的紅木家具還必須經(jīng)過人工打磨，才能使家具顯得更加生動細膩。所以，對于木工師傅的手藝要求也會比較高。但總體而言，今年對于木工師傅的需求確實沒有以往那么強烈。

　　聲音

　　大涌紅木家具雕刻技藝傳承人李仲良：

　　機器可提高效率但不能替代人工雕刻

　　隨著產(chǎn)業(yè)升級的推進，機械是否將代替人工？

　　作為省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)—大涌紅木家具雕刻技藝的傳承人，李仲良表示，在企業(yè)的多年發(fā)展中，自己深刻地感受到了機械在提高生產(chǎn)力方面的優(yōu)勢。在一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，機器生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，甚至都優(yōu)于人工。但是，“從現(xiàn)階段來看，機器仍然不能夠替代人工，尤其在雕刻環(huán)節(jié)上”。

　　李仲良表示，目前在自己企業(yè)的生產(chǎn)過程中，機器只能進行簡單線條的打坯工作，在機器進行粗略雕刻的模板上，再進行精雕細琢，最終完成產(chǎn)品的雕刻環(huán)節(jié)?！皺C器雕刻的花紋比較單一，甚至一些比較精細的線條，也難以完成。在一些復(fù)雜的雕刻中，更加難以做到生動。要傳達出紅木雕刻的神韻，只有人工能做到。而且，完全依靠機器完成的產(chǎn)品，價格也比不上帶有人工的?！崩钪倭挤Q，目前，企業(yè)生產(chǎn)中，機器和人工融合的生產(chǎn)方式比較常見，既提高了整體的生產(chǎn)效率，又保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

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