手提式磨光機的特點
磨光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只,即拋光輥、磨革輥和絨布輥,分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥,使得機器既能硬拋,又可軟拋。其中,磨革輥帶有橫向振擺機構(gòu),在旋轉(zhuǎn)磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動,以使磨削細密。拋光輥主要有兩種,以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥,用特制布料制成圓片狀,由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥,或者用毛氈卷裹制成表面無螺旋的氈輥,也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙(布)輥,。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。拋光輥上螺旋槽的導(dǎo)角和溝槽尺寸均經(jīng)過專門設(shè)計,便于輥子高速旋轉(zhuǎn)過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光,所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出wsm-03高速磨光機,同時改善磨革輥的散熱性能,減小拋光力,延長輥子連續(xù)拋光時間。供料輥裝置在擺動架上,通過腳踏板控制其靠近拋光輥,因此調(diào)節(jié)擺動架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙,拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥,其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護罩夾層及機身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔,引風(fēng)機通過風(fēng)道將塵屑排出管道。內(nèi)管出口處由活門調(diào)節(jié)風(fēng)量,塵屑排入接濾塵裝置,磨光機工作輥防護罩前面設(shè)置安全擋板,當手碰撞時,供料輥返回非工作位置,主機停止工作,重新啟動后,才能恢復(fù)正常工作。
三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動,使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動,使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞,拋光液和磨料與零件表面劃擦,從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程,在這一過程中,工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系,磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面,使其產(chǎn)生微觀塑性變形,從而降低表面粗糙度,光亮劑作用在工件表面,能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì),達到增亮效果,從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時,光亮劑具有較強的清洗作用,能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。
面板和主板分別用單片機控制,具有頻率自動尋找和鎖定功能;由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖,在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強化狀態(tài)能將碳化鎢等 具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長工件的使用壽命;由于改進了聲波輸出電路,使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能,為正確和安全使用機器提供了有力保障。
免責(zé)聲明:凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊發(fā)布,本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的;如轉(zhuǎn)載稿和圖片涉及版權(quán)問題,請作者聯(lián)系我們刪除,同時對于用戶評論等信息,本網(wǎng)并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。