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近年來干法生產(chǎn)纖維板的技術(shù)進(jìn)步是舉世目睹的。多年來，連續(xù)壓機(jī)技術(shù)，除了用于生產(chǎn)中密度纖維板外，也被廣泛地用于輕質(zhì)（LDF）或高密度（HDF）纖維板的生產(chǎn)中。通過改變壓機(jī)入口形狀，以及對(duì)整個(gè)壓制長(zhǎng)度壓力的精密控制，大大加寬了對(duì)得起維板的密度變化范圍。
增大密度變化范圍，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域
由于3D飾面技術(shù)的出現(xiàn)，對(duì)中密度纖維板的需求又有了較大的增長(zhǎng)。當(dāng)今，廚房和浴室家具不再是刨花板做基材，再上各色油漆的天下了，而是用十分高檔的熱塑薄膜貼在中密度纖維板基板上進(jìn)行的3D飾面板。目前可選用3D壓制工藝有用薄膜和無薄膜兩種工藝。在家具制造業(yè)纖維板取代刨花板似乎已是必然。
高密度纖維板作為地板材料有著巨大的市場(chǎng)潛力，它可作為裝飾層積材或多層直接飾面材料的基材。目前主要使用短周期壓機(jī)壓制飾面，用雙帶壓機(jī)壓制飾面產(chǎn)品。前者有高的靈活性，物美價(jià)廉的壓紋。雙帶壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)是在工作壓力下有回冷系統(tǒng)，從而降低溫度控制費(fèi)用，工件運(yùn)行也很平穩(wěn)。薄型纖維板的應(yīng)用在不遠(yuǎn)的未來將會(huì)越來越廣，特別是在如今使用膠合薄板的領(lǐng)域。此處厚度為1mm以上的中密度纖維板今后有可能代替紙板。
輕質(zhì)纖維板目前還沒有一個(gè)大的使用領(lǐng)域，所以其它產(chǎn)量也有限。刨花板的用戶，即家具廠家，有可能成為其主要用戶之一。另一方面纖維板的板重和售價(jià)高，也限制了它的使用范圍。但是輕質(zhì)纖維板在加工中也有其優(yōu)點(diǎn)，特別是其致密的側(cè)面。輕質(zhì)纖維板的密度只有650kg/m3，單從這點(diǎn)上看，在原料使用上就比中密度纖維板便宜。另外它也可象刨花板一樣進(jìn)行加工處理。如果價(jià)格適宜，自然可以打開市場(chǎng)。降低產(chǎn)品價(jià)格，可為中密度纖維板民展創(chuàng)造條件。
生產(chǎn)面本呈下降趨勢(shì)
通過用特殊結(jié)構(gòu)的熱磨機(jī)磨盤，可以使更多的廢料種類歸入到中纖維板的原料配方中。已有報(bào)道，全部由鋸末制中密度纖維板已獲成功。在德國(guó)有年生產(chǎn)能力近100萬立方米的制材廠，若中密度纖維板生產(chǎn)廠建在這種制材廠附近，在經(jīng)濟(jì)上是極具吸引力的。刨花板廠已有先例。由于原木本身成本價(jià)格低，所以由廢紙纖維制中密度纖維板至今僅在機(jī)械廠實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行。中密度纖維板生產(chǎn)用的膠粘劑為PMDI，這種膠粘劑已久經(jīng)考驗(yàn)。由于造紙工業(yè)對(duì)廢紙的需求也越來越大，從長(zhǎng)遠(yuǎn)的觀點(diǎn)講，由廢紙纖維制中密度纖維板這一工藝流程不具有吸引力。另外有膏纖維板生產(chǎn)也可用廢紙。
生產(chǎn)中密度纖維板比生產(chǎn)刨花板電耗量要高得多，所以電價(jià)在選擇熱壓系統(tǒng)時(shí)起著重要的作用。目前主要使用的是滾動(dòng)件支撐的壓機(jī)系統(tǒng)與油循環(huán)作為潤(rùn)滑劑工作的Hydro-Dyn工藝相比需要大的能耗，所以在熱壓工藝上也可做一些改進(jìn)。為此，通過使用高價(jià)值的硅油延長(zhǎng)其使用壽命，可使其成本降低三分之一。上述幾點(diǎn)，加上其它因素，為進(jìn)一步降低熱壓系統(tǒng)的運(yùn)行成本提供了可能。
板坯預(yù)熱提高產(chǎn)量
不久前，人們把注意力集中到用高頻或微波向板中心進(jìn)行熱傳遞但進(jìn)而達(dá)到板坯預(yù)熱方面，這一方法由于成本太高，而無法實(shí)際應(yīng)用。1999年Ligna木工展覽會(huì)上，克瓦納（Kvaerner）公司推出用“板芯加熱器”的全新系統(tǒng)。借助這一加熱器，可使熱能以蒸汽的形式從板坯的中心均勻地傳遞到整個(gè)板坯。在連續(xù)壓機(jī)入口處用帶鋸將纖維板坯中心水平分開。在帶鋸片后緊接著一劍形的噴管，它可使蒸汽在整個(gè)板坯寬均勻公布。由于蒸汽凝結(jié)放出的熱，可使產(chǎn)量提高約20%，但如果想提高板芯的密度，在此新形成的潮度可能太小。但即使是這樣一個(gè)小的改進(jìn)，在實(shí)際應(yīng)用中也展示了其優(yōu)越性。在對(duì)深銑質(zhì)量的中密度纖維板的銑側(cè)面和型面進(jìn)行上漆及二次噴漆（帶中間干燥過程）處理時(shí)，有必要采取一些特殊措施。獲專利的“預(yù)熱器”還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在水蒸汽部位可以讓固化劑以氣相涂敷，從而縮短加熱時(shí)間。但具體的量可能不會(huì)太高。
縮短熱壓時(shí)間降低成本
由于纖維板坯密度高、纖維的導(dǎo)熱性能差，所以中密度纖維板熱壓時(shí)間明顯比刨花板長(zhǎng)。同樣生產(chǎn)能力的中密度纖維板連續(xù)壓機(jī)的熱壓時(shí)間要長(zhǎng)幾乎一倍。目前市場(chǎng)上主要使用的是滾動(dòng)支撐件的加壓系統(tǒng)。另一熱壓系統(tǒng)是Hydro-Dyn系統(tǒng)，它的作用原理是使用油做潤(rùn)滑劑。目前這一工藝還處在不斷開發(fā)和優(yōu)化中。Bison公司，特別是Kvaerner公司為此做了許多開發(fā)工作。但目前還很難斷論這種熱壓系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)劣。
近來，壓力下回冷越來越成為人們注意的焦點(diǎn)。它會(huì)影響膠粘過程的工藝參數(shù)以及加壓時(shí)間。從必要的冷卻區(qū)長(zhǎng)度角度來說，該工藝對(duì)薄型纖維板生產(chǎn)比較有意義，特別是由于地板市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)對(duì)這種板的需求量也增加。冷卻效率和所用的加壓系統(tǒng)有關(guān)。連續(xù)柱傳動(dòng)系統(tǒng)由于在冷卻區(qū)中熱傳遞量太大，而不適合使用。非傳動(dòng)的輥柱鏈分成兩個(gè)相鄰的壓機(jī)，幷具有共同的壓帶。在只需冷卻出口端時(shí)，這種系統(tǒng)不能分離的高壓部分是很常見的。無壓區(qū)即從壓帶到過渡中間區(qū)寬度約為130mm。因?yàn)樵诔隹谔帀毫缀鯙榱?，所以這樣的寬度是可以接受的。壓帶起熱熾體的作用，將熱能連續(xù)送到冷卻區(qū)，因此其熱效率有一定的限制。而在對(duì)Hydro-Dyn系統(tǒng)中，熱的壓帶也進(jìn)入冷卻區(qū)。但它通過大量的油循環(huán)在分開的油循環(huán)系統(tǒng)中快速冷卻。此外，這類設(shè)備運(yùn)行溫度較低，一方面，由于高的運(yùn)行溫度可減少使用壽命，另一方面，通過有效的熱交換達(dá)到膠粘劑的低溫固化。
在Hydro-Dyn壓機(jī)上，進(jìn)行了冷卻對(duì)熱壓機(jī)時(shí)間的影響的試驗(yàn)。在保證壓機(jī)系統(tǒng)機(jī)械性能的前提下，生產(chǎn)效率有顯著提高。對(duì)于密度為900kg/m3的纖維板，在板厚為5.5毫米時(shí)，熱壓時(shí)間縮短約25%，板厚8.0毫米時(shí)縮短約15%。
這種生產(chǎn)效率的顯著提高，對(duì)設(shè)備的機(jī)械性能也提出了相應(yīng)的要求。輥動(dòng)組件的推進(jìn)速度要滿足一定的值，因?yàn)楸“逶诩词箾]有回冷的情況下也要求十分高的速度。在使用潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)，沒有機(jī)械方面的限制，進(jìn)給速度為60m/min已證明是可行的，70min甚至80m/min的進(jìn)給速度也正在試驗(yàn)中，生產(chǎn)厚度為1.0mm以上薄板時(shí)，哪種壓機(jī)系統(tǒng)更具有發(fā)展前途，也是顯而易見了。
回冷改善板性能
按工藝要求，對(duì)溫度進(jìn)行靈敏控制幷加上回冷工藝，可大大提高壓機(jī)的可調(diào)性。使用潤(rùn)滑油系統(tǒng)時(shí)冷卻可在100攝氏度以下進(jìn)行，以保證蒸汽冷凝。即使在凝結(jié)點(diǎn)即100攝氏度以上時(shí)，也有顯著的效果。
與非回冷工藝制造的薄中密度纖維板相比，使用回冷工藝制造的中密度纖維板，在不影響靜曲強(qiáng)度的同時(shí)，橫向抗拉伸強(qiáng)度也有極大改善，從而可開辟新的市場(chǎng)用途，特別是厚度為1mm以上的薄板，若對(duì)這一性能的要求不是很高，則可減少膠的使用量。
采用回冷工藝可減少熱壓出口處蒸汽溢出，使形面的板面更加致密，這對(duì)以后的各種飾面加工非常有利。當(dāng)然，光滑表面在膠合或上漆時(shí)有一定的困難。為此要調(diào)整用的膠和漆，或在表面進(jìn)行細(xì)砂拋光。
在壓力下回冷的產(chǎn)品在很薄時(shí)也很平整。這一工藝是否可以節(jié)約昂貴的空氣溫濕調(diào)節(jié)投資（這對(duì)地板塊的生產(chǎn)至關(guān)重要），還有待進(jìn)一步的驗(yàn)證。因?yàn)樵诖穗S后的飾面時(shí)的熱傳遞也起著一定作用。產(chǎn)品可在入口前就進(jìn)行覆面處理，也就是在板坯進(jìn)入壓機(jī)前，其上面就放2或3張薄膜，在背面放平衡薄膜，然后一起進(jìn)行熱壓?；乩淇蓪囟壤鋮s到100攝氏度以下，這樣避免了排氣問題，它可制造與短周期熱壓工藝可相比擬的高耐磨表面?？捎枚啻问褂玫母綦x紙生產(chǎn)壓紋。這樣相應(yīng)的干擾因素必然增加，正品率將低于98%
從生態(tài)學(xué)的角度講，硬質(zhì)纖維板的濕法制備過程是非常有意義的，但是目前在歐洲和世界范圍內(nèi)，越來越多的企業(yè)卻放棄了這一生產(chǎn)方法。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為，使用這種濕法工藝需要使用新鮮水，同時(shí)還需相應(yīng)的廢水處理工藝。濕法制造的板，在生態(tài)上是**的，因?yàn)槭褂眠@一方法可減少膠粘劑用量，降低成本。目前用濕法生產(chǎn)的產(chǎn)品品種很有限。僅有硬質(zhì)的纖維板和極輕的絕緣板。因?yàn)檫@兩種產(chǎn)品是使用的多步?jīng)_程序壓機(jī)工作的兩種極限情況，在生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板時(shí)，壓機(jī)要在高壓下擠出多余的水份，達(dá)到可接受的熱壓時(shí)間，在生產(chǎn)極輕的絕熱板時(shí)不進(jìn)行多余水份的擠壓，只進(jìn)行校正，然后在一種特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行干燥。
濕法連續(xù)生產(chǎn)
所有連續(xù)壓機(jī)均適合于包括濕法在內(nèi)的纖維板生產(chǎn)工藝。下部的循環(huán)網(wǎng)帶與板坯一起運(yùn)行應(yīng)該沒有什幺因難。但是運(yùn)行開始時(shí)大量排出的水必須設(shè)法排除。要強(qiáng)調(diào)的是因?yàn)橛秃退患嫒?，所以與滾動(dòng)系統(tǒng)的潤(rùn)滑油以及與Hydro-Dyn壓機(jī)系統(tǒng)油均不兼容。因?yàn)閴簷C(jī)上帶的上部和下帶的下部側(cè)面溢出的熱油流幾乎可以無泄漏排出，從下壓帶的上部排走。
問題是這一工藝過程的實(shí)際應(yīng)用?？梢韵胂?，入口處大量的多余的冷水從冷的或近100攝氏度的高壓區(qū)排出，然后在高熱壓溫度下工作，以利用在出口處強(qiáng)烈冷卻的優(yōu)點(diǎn)。在濕法生產(chǎn)時(shí)的膠粘劑起的作用不大，因此僅需對(duì)物理過程如：主排水-蒸發(fā)-凝固進(jìn)行優(yōu)化。如水循環(huán)在冷的高壓區(qū)進(jìn)行時(shí)，可排除冷水與熱油混合的可能性。
中密度纖維板發(fā)展的選擇
干法生產(chǎn)纖維板，如中密度纖維板，高密度硬纖維板和低密度輕質(zhì)纖維板，依然賦有生機(jī)。種種情況表明，這一生產(chǎn)過程有進(jìn)一步降低成本的可能。Hydro-Dyn壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)纖維板發(fā)展提供銷了另外一種可能性，使纖維板與刨花板相比更具有競(jìng)爭(zhēng)性。
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