鉆孔機(jī)新鉆咀斷咀的故障原因和解決辦法

    有時(shí)候使用鉆孔機(jī)會(huì)出現(xiàn)斷鉆咀，鉆咀還是新的，這是為什么，怎么解決呢？

    斷鉆咀產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；鉆孔機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)；鉆咀選用不合適；鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大；疊板層數(shù)太多；板與板間或蓋板下有雜物；鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死；鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太??；進(jìn)刀速度太快造成擠壓；補(bǔ)孔時(shí)操作不當(dāng)；蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰；焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。

    解決方法：

    (1)通知機(jī)修對(duì)主軸進(jìn)行檢修，或者更換好的主軸。

    (2)A、檢查壓力腳氣管道是否有堵塞；B、根據(jù)鉆咀狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力，檢查壓力腳壓緊時(shí)的壓力數(shù)據(jù)，正常為7.5公斤；C、檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況及夾嘴內(nèi)是否有銅絲影響轉(zhuǎn)速的均勻性；D、鉆孔操作進(jìn)行時(shí)檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)定性；(可以作主軸與主軸之間對(duì)比)E、認(rèn)真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)，鉆咀尖不可露出壓腳，只允許鉆尖在壓腳內(nèi)3.0mm處；F、檢測(cè)鉆孔臺(tái)面的平行度和穩(wěn)定度。

    (3)檢測(cè)鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長(zhǎng)度適宜的鉆咀。

    (4)選擇合適的進(jìn)刀量，減低進(jìn)刀速率。

    (5)減少至適宜的疊層數(shù)。

    (6)上板時(shí)清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔。

    (7))通知機(jī)修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度。(正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準(zhǔn)。)

    (8)控制研磨次數(shù)(按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行)或嚴(yán)格按參數(shù)表中的參數(shù)設(shè)置。

    (9)選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。

    (10)認(rèn)真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸。

    (11)適當(dāng)降低進(jìn)刀速率。

    (12)操作時(shí)要注意正確的補(bǔ)孔位置。

    (13)A、檢查壓腳高度和壓腳的排氣槽是否正常；B、吸力過大，可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)小吸力。

    (14)更換同一中心的鉆咀。

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