一、人造板定義
人造板，顧名思義就是利用木材在加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料，混合其他纖維制作成的板材。人造板種類很多，常用的有刨花板、中密度纖維板、細(xì)木工板（大芯板、木工板）、膠合板、科技木、木或竹地板等。因為它們有各自不同的特點，被應(yīng)用于不同的家具制造領(lǐng)域。
二、主要種類
（一）膠合板
膠合板由雜木皮和膠水通過層壓而成，一般壓合時采用橫、堅交叉壓合.目的是起到增強(qiáng)強(qiáng)度作用。一般12厘板以上厚度要求9層以上，10厘厚5層以上。膠合板按類別有4類，即耐氣候、耐潮膠合板為I類，耐水膠合板為 II類、耐潮膠合板III類，不耐潮膠合板IIII類。不同類價格相差較大，應(yīng)依不同用途選配。
（二）細(xì)木工板
細(xì)木工是由芯板拼接而成，兩個外表面為膠板貼合。此板握釘力均比膠合板、刨花板高。此板價格比膠合板、刨花板均貴，適合做高檔柜類產(chǎn)品，加工工藝與傳統(tǒng)實木差不多。
（三）蜂窩板
蜂窩板又能稱蜂巢紙，它是由200g左右牛皮紙加工成蜂窩形狀，并可伸縮拉伸產(chǎn)品共分A、B、C三級。它的優(yōu)點是：重量輕，不易變形，但它要和中纖板或刨花板結(jié)合才單獨使用。特別適合做防變形大跨度臺面，或易潮變形的門芯。但生產(chǎn)時要冷或熱壓加工，因而生產(chǎn)效率較低。
（四）纖維板
纖維板由木材經(jīng)過纖維分離后熱壓復(fù)合而成。它按密度分高密度、中密度。平時使用較多為中等密度纖維板，比重約0.8左右。它的優(yōu)點為表面較光滑，容易粘貼波音軟片，噴膠粘布，不容易吸潮變形，缺點是有效鉆孔次數(shù)不及刨花板，價格也比刨花板高5-10%。
（五）刨花板
刨花板主要以木削經(jīng)一定溫度與膠料熱壓而成。木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料構(gòu)成。一般質(zhì)量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材層、外表層及過渡層構(gòu)成。外表層中含膠量較高，可增加握釘力、防潮、砂光處理，由刨花板加工過程運用膠料及一定溶劑，故導(dǎo)致含有一定量苯成份化學(xué)物質(zhì)，按其含量不同分有E0、E1、E2級同時刨花板中還分出防潮型刨花板，價格略高于普通刨花板。
（六）科技木
科技木是以普通木材（速生材）為原料，利用仿生學(xué)原理，通過對普通木材、速生材進(jìn)行各種改性物化處理生產(chǎn)的一種性能更加優(yōu)越的全木質(zhì)的新型裝飾材料。與天然材相比，幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性能良好，在加工過程中，它不存在天然木材加工時的浪費和價值損失，可把木材綜合利用率提高到85%以上。
三、主要生產(chǎn)工藝流程
人造板的生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，但是一般可以包含以下5個主要工藝。
（一）切削
原材料處理和產(chǎn)品最終加工，都要應(yīng)用切削工藝，如單板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纖維的研磨分離，以及最終加工中的鋸截、砂磨等。將木材切削成不同形狀的單元，按一定方式重新組合為各種板材，可以改善木材的某些性質(zhì)，如各向異性、不均質(zhì)性、濕脹及干縮性等。大單元組成的板材力學(xué)強(qiáng)度較高，小單元組成的板材均質(zhì)性較好。
（二）干燥
干燥包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥及濕法纖維板的熱處理。干燥的工藝和過程控制與成材干燥有所不同。成材干燥的過程控制是以干燥介質(zhì)的相對濕度為準(zhǔn)，必須注意防止干燥應(yīng)力的產(chǎn)生；而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的，加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,干燥應(yīng)力的影響甚小或者不存在。加之在切削過程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛，水分?jǐn)U散阻力小，木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對單板、刨花等就失去意義。干燥的熱源大都是用蒸氣或燃燒氣體。
（三）施膠
施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統(tǒng)的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠現(xiàn)在主要用噴膠方法。
（四）成型
成型和加壓膠合板的組坯，刨花板纖維板的板坯成型和加壓都屬于人造板制造的成型工藝。加壓分預(yù)壓及熱壓。使用無墊板系統(tǒng)時必需使板坯經(jīng)過預(yù)壓。它使板坯在推進(jìn)熱壓機(jī)時不致?lián)p壞。熱壓工序是決定企業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序，人造板工業(yè)中常用的熱壓設(shè)備主要是多層熱壓機(jī)，此外，單層大幅面熱壓機(jī)和連續(xù)熱壓機(jī)也逐漸被采用。刨花板工廠多用單層熱壓機(jī)，中密度纖維板制造中使用單層壓機(jī)就可以實現(xiàn)高頻和蒸氣聯(lián)合使用的復(fù)式加熱，有利于縮短加壓周期和改善產(chǎn)品斷面密度的均勻性。
（五）其他處理
最終加工板材從熱壓機(jī)卸出后，經(jīng)過冷卻和含水率平衡階段，即進(jìn)行鋸邊、砂光，硬質(zhì)纖維板需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理。根據(jù)使用要求，有些板材還需進(jìn)行浸漬、油漆、復(fù)面、封邊等特殊處理。
四、主要職業(yè)危害因素
人造板生產(chǎn)企業(yè)主要存在甲醛等高毒物質(zhì)、粉塵、噪聲及其他有毒有害物質(zhì)等多種職業(yè)危害因素。
有毒有害物質(zhì)主要存在于膠粘劑，職業(yè)危害主要存在于制膠工序和施膠工序。木材及人造板工業(yè)膠粘劑按主要合成原料分為脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂等。
（一）脲醛樹脂
按用途分為冷壓用、膠合板和細(xì)木工板用、刨花板用、中（高）密度纖維板用、浸漬用。加入少量三聚氰胺的改性脲醛樹脂也用于生產(chǎn)中E0、E1級高密度纖維板和刨花板。主要原料為甲醛和尿素，輔料是液堿、甲酸、氨水、三乙醇胺、硫酸銨等。
脲醛樹脂對人體的主要危害是游離甲醛。標(biāo)準(zhǔn)要求脲醛膠游離甲醛含量≤0.3%。
（二）酚醛樹脂
按用途分為浸漬用和膠合用。主要原料為苯酚和甲醛，輔料是液堿。
酚醛樹脂對人體的主要危害是游離甲醛和游離苯酚。標(biāo)準(zhǔn)要求酚醛膠游離甲醛含量≤0.3%，游離苯酚含量≤6%。
苯酚在常溫下為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊，皮膚接觸苯酚水溶液或純苯酚時，會引起麻醉中毒，并變以潰瘍，具有強(qiáng)烈的腐蝕性。
（三）三聚氰胺甲醛樹脂
用途主要是浸漬用。主要原料是三聚氰胺和甲醛，輔料為液堿、己內(nèi)酰胺、二乙二醇、1.4—丁二醇。
三聚氰胺甲醛樹脂對人體的主要危害是游離甲醛。標(biāo)準(zhǔn)要求脲醛膠游離甲醛含量≤0.3%。
注：
1、游離甲醛：通俗的講就是在板材、家具、涂料、膠粘劑生產(chǎn)過程中，需要大量的甲醛作為載體，但甲醛在高溫的生產(chǎn)線中，大部分的甲醛已經(jīng)生成了膠，已不再是甲醛，這類已經(jīng)反應(yīng)掉的甲醛對人體已經(jīng)沒有危害。在生產(chǎn)的過程中，有一小部分的甲醛沒有參加反應(yīng)，就變成了游離甲醛。2、游離苯酚：不易化合或很易從化合物中分離的苯酚叫做游離苯酚，其實說的通俗一些就是在溶液中還未反應(yīng)的苯酚。當(dāng)然，要注意易從化合物中分離這個概念，說明游離苯酚是可以存在于化合物中的，只是加上其他條件易分離出來就是游離苯酚。
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