鶴北林業(yè)局旺旺木業(yè)集成材刨光材加工
鶴北林業(yè)局旺旺木業(yè)集成材刨光材加工合作方式：有待協(xié)商項(xiàng)目單位：鶴北林業(yè)局單位地址：黑龍江省鶴北林業(yè)局郵編：154212項(xiàng)目聯(lián)系人：牛一平聯(lián)系電話：13946764128傳 真：0468—6032535項(xiàng)目?jī)?nèi)容：充分利用鶴北閑置廠房及場(chǎng)地，利用林木資源優(yōu)勢(shì)，與廣東旺旺木業(yè)公司合作發(fā)展林木加工業(yè)。投資估算：總投資1500萬元預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目建成后，年銷售收入1500萬元，利潤(rùn)350萬元。原材料及產(chǎn)品市場(chǎng)： 鶴北林業(yè)局國(guó)內(nèi)年產(chǎn)木材18萬立方米，同時(shí)在俄羅斯年均采伐12萬立方米，可運(yùn)回國(guó)內(nèi)6萬元立方米，年可供原料總量達(dá)24萬立方米。原料供應(yīng)有充分保障。在產(chǎn)品銷售方面由廣東旺旺木業(yè)全權(quán)負(fù)責(zé)。企業(yè)概況鶴北林業(yè)局始建于1972年，1984年列入“六五”期間國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，1987年正式通過國(guó)家竣工驗(yàn)收，共完成國(guó)家預(yù)算內(nèi)投資13,981.8萬元，成為全國(guó)唯一列入國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目并按合理上期建成的大型森工企業(yè)，1990年晉升為國(guó)家二級(jí)企業(yè)，1991年被國(guó)家統(tǒng)計(jì)避列為全國(guó)500家最大工業(yè)企業(yè)之一，現(xiàn)已形成年產(chǎn)木材40萬立方米、鋸材2.4萬立方米、更新造林10萬畝的生產(chǎn)能力，木材采運(yùn)、林產(chǎn)工業(yè)、營(yíng)林生產(chǎn)、多種經(jīng)營(yíng)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展，經(jīng)濟(jì)效益在全省同行業(yè)居前列。歲月悠長(zhǎng)，世紀(jì)滄桑。歷經(jīng)二十九年的建設(shè)和發(fā)展，鶴北林業(yè)局的各項(xiàng)事業(yè)都呈現(xiàn)出欣欣向榮的局面和蒸蒸蒸日上的發(fā)展前景。截止2002年末，全局總?cè)丝?1332人，擁有職工總數(shù)7991人，離退休職工2606人，山上林場(chǎng)（所）18人，山下生產(chǎn)單位及輔助生產(chǎn)單位15個(gè)，非生產(chǎn)單位30個(gè)。企業(yè)擁用固定資產(chǎn)原值27,010萬元，各類住宅面積459,256平方米，各種機(jī)械設(shè)備1735臺(tái)件，林區(qū)公路1,012.1公里，建局以來累計(jì)為國(guó)家生產(chǎn)商品材683.6立方米，更新造林面積為143.8萬畝，累計(jì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)總產(chǎn)值30余億元，累計(jì)上繳利潤(rùn)2余億元，上繳稅金1.5億元。
黑龍江鶴崗市實(shí)木集成材、實(shí)木家具部件及實(shí)木家具成品項(xiàng)目招商
生產(chǎn)（建設(shè)）規(guī)模：年產(chǎn)5,000立方米的實(shí)木橫拼板、6,000立方米的實(shí)木集成材、5,000立方米的實(shí)木家具部件、4萬件家具成品。項(xiàng)目概述：引進(jìn)進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，利用我市木材資源優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)實(shí)木橫拼板，實(shí)木集成材、實(shí)木家具部件、實(shí)木家具成品。產(chǎn)品銷售方向：國(guó)內(nèi)外項(xiàng)目投資估算：項(xiàng)目總投資1.5億元。（1）企業(yè)自籌5,000萬元，出資方式：土地、廠房及部分設(shè)備。（2）擬招商引資1億元，出資方式：設(shè)備及資金。合作方式：合資、合作項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)（社會(huì)）效益：項(xiàng)目建成后，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3億元人民幣，出口創(chuàng)匯可達(dá)3,500萬美元，利稅總額6,600萬人民幣。國(guó)內(nèi)投資者簡(jiǎn)況：（1）公司名稱：鶴崗市華盛木業(yè)有限公司（2）地址：鶴崗市興安區(qū)興安路8號(hào)（3）目前企業(yè)情況：鶴崗市華盛木業(yè)有限公司，組建于2002年，屬私營(yíng)企業(yè)，是鶴崗市木制品龍頭企業(yè)。有進(jìn)出口資格證書，擁有員工120人，全部采用臺(tái)灣進(jìn)口設(shè)備。產(chǎn)品全部出口日本、韓國(guó)、北美等國(guó)家。主要產(chǎn)品有實(shí)木橫拼板，實(shí)木集成材，實(shí)木家具部件及實(shí)木家具成品。產(chǎn)品全部免檢。
非結(jié)構(gòu)集成材的加工技術(shù)
非結(jié)構(gòu)集成材（以下簡(jiǎn)稱集成材）是一種家具和室內(nèi)裝飾用材，是由剔除木材缺陷（節(jié)子、樹脂、腐朽等）的短小木方指接成一定長(zhǎng)度后，再橫向拼寬（或拼厚）膠合而成。由于集成材剔除了木材缺陷，但并未改變木材本身的結(jié)構(gòu)和特性，因此仍然是一種天然木材，它不僅具有天然木材的質(zhì)感，外表美觀，材質(zhì)均勻，而且克服了天然木材易翹曲、變形、開裂的缺陷人，其抗拉、抗壓強(qiáng)度也優(yōu)于天然木材，是一種人造板不可替代的新型板材。更重要的是真正做到了小材大用，次材優(yōu)用，充分利用工廠加剩余廢料和速生小徑材，提高了木材的綜合利用率和附加值，可有效的緩解木材資源的供需矛盾，是一種綠色環(huán)保用材。 集成材主要用于家具、樓梯、扶手、門窗和室內(nèi)裝修構(gòu)件，國(guó)際上非常流行。用集成材物高檔家具，不僅外表美觀，而且堅(jiān)固耐用，深受消費(fèi)者歡迎。因而集成材出口具有廣闊的市場(chǎng)前景?！ ∥覈?guó)集成材技術(shù)的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代初，但發(fā)展緩慢，至今仍停留在只利用加工剩余廢料小批量生產(chǎn)的水平上，目前全國(guó)集成材年產(chǎn)量?jī)H有4-5萬m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足使用需要，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比也存在很大差距，生產(chǎn)集成材的主要原材料小徑材在我國(guó)一直未能有效開發(fā)利用。我國(guó)森林覆蓋率低，木材蓄積量少，大徑級(jí)的優(yōu)質(zhì)木材供需矛盾十分突出，所以大規(guī)模生產(chǎn)材質(zhì)優(yōu)良的集成材，是充分利用加工剩余廢料、提高小徑木綜合利用與附加值的一條有效途徑。 為了保證集成材生產(chǎn)的規(guī)模、效率、指接長(zhǎng)度、精度和膠拼強(qiáng)度，必須引進(jìn)先進(jìn)的、機(jī)械化自動(dòng)化程度高的集成材生產(chǎn)設(shè)備。我國(guó)已有企業(yè)引進(jìn)了一些先進(jìn)的集成材生產(chǎn)線，但大多未能得到充分利用，沒有形成一定的生產(chǎn)規(guī)模，加工技術(shù)不成熟，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。本文提出集成材加工的一些工藝技術(shù)，供集成材生產(chǎn)廠家參考。 1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.1 材種 落葉松、水曲柳、榆木、柞木、楊木、杉木、云杉、橡木、橡膠木等。 1.2 材質(zhì) 集成材材質(zhì)如要求過高，則會(huì)影響出材率，過低則影響產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)情況，參照國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定下表供參考?！ ∽ⅲ孩俟?jié)子、腐朽、樹脂等缺陷可修補(bǔ)、修補(bǔ)后最大間隙±0.2mm，修補(bǔ)個(gè)數(shù)5個(gè)/m2?！ 、诋a(chǎn)品規(guī)格尺寸按需確定，尺寸公差：厚度1.0mm，長(zhǎng)度正公差不限，負(fù)公差為0。1.3 含水率 木材含水率是影響集成材開膠，端裂、翹曲等缺陷的主要因素之一。含水率過高，膠合強(qiáng)度低；而含水率過低，膠粘劑中的水份很快被木材吸收，粘接性亦不良。一般要求木材含水率8%-12%為宜，且相鄰木條間含水率差不能超過±2%。所以木材必須通過高質(zhì)量的干燥處理，并要求在干板庫陳放半個(gè)月以上，消除干燥應(yīng)力，使含量水率均勻一致。 1.4 耐水性 將集成材試樣在水中常溫浸泡6h，置于40°C的恒溫干燥箱中干燥18h，膠縫剝離率應(yīng)小于10%，且同一膠縫剝離長(zhǎng)度應(yīng)小于膠縫總長(zhǎng)的1/3。 2 工藝技術(shù) 2.1 生產(chǎn)工藝流程 制材→干燥→毛板雙面刨光縱剖→剔除缺陷→指接→板條刨光涂膠→拼寬→板面刨平（涂膠、拼厚，最后加工）。 2.2 木材干燥 用加工剩余廢料生產(chǎn)集成材，應(yīng)嚴(yán)格控制廢料的含水率，使之符合含水率的要求。若采用小徑材生產(chǎn)，由于小徑材干縮、濕脹、開裂、變形比較嚴(yán)重，在干燥時(shí)極易產(chǎn)生開裂和變形，所以鋸剖后的毛邊板可采用“煮沸→自然干燥→低溫人工干燥”的處理工藝，先在90°C熱水中煮2h，使其邊、心材含水率均勻，消除內(nèi)應(yīng)力，浸出樹脂成分等。然后自然干燥到含水率40%以下，再在55°C溫度下窯干48-72h，使之達(dá)到8%-12%的含水率即可。 2.3 集成材加工 2.3.1 指接加工 指接包括齒榫加工、涂膠、加壓膠合和定長(zhǎng)截?cái)嗨膫€(gè)工序。根據(jù)一臺(tái)機(jī)床上完成工序數(shù)不同，指接加工機(jī)械有單機(jī)和自動(dòng)化機(jī)械二種加工方式。圖1所示為指接自動(dòng)化機(jī)械中的一種結(jié)構(gòu)形式。其加工次序是：1由進(jìn)料輥將木料送入機(jī)內(nèi)；2用壓盤分別將木料壓緊；3水平刀軸下降，進(jìn)行齒榫加工；4刀軸返回；5由涂膠裝置涂膠（噴膠或刷膠）；6活動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)，將齒榫加壓；7壓盤上升；8工作臺(tái)返回；9移動(dòng)指接后的木料；10定長(zhǎng)截?cái)唷?2.3.2 拼寬 拼寬是將指接好的板條經(jīng)刨削、涂膠、加壓膠合三個(gè)工序加工成板狀集成材。拼寬的專用機(jī)械有多層熱壓機(jī)和拼板機(jī)（拼板機(jī)又可分為熱壓板式拼板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)，而熱壓板拼板機(jī)按板條進(jìn)入方式有縱向進(jìn)料和橫向進(jìn)料兩種形式）。多層熱壓機(jī)如圖2所示，其加工次序?yàn)椋?將涂膠的板條放在工作臺(tái)上配板坯，再由裝板機(jī)送入熱壓機(jī)之間；2熱壓板閉合，壓力為1-2kg/cm2；3由液壓缸施加7-8kg/cm2的橫向壓力；4由熱壓板的熱傳導(dǎo)使膠液固化；5解除橫向壓力，熱壓板下降；6由卸板機(jī)取出產(chǎn)品。 旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)是由傳送鏈上帶有許多金屬夾緊器組成，膠拼版坯放入夾緊器中夾緊（夾緊裝置由電機(jī)或液壓缸驅(qū)動(dòng)），傳送鏈由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周后，拼板中的膠液固化，即可從夾緊器中卸下，更換另一塊拼板，為了加快膠合速度，傳送鏈下可增設(shè)加熱器。采用旋轉(zhuǎn)式拼板機(jī)拼寬，生產(chǎn)效率高，可拼大幅面板，采用如水溶性乙烯聚胺脂膠等快速固化膠可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。 2.3.3 拼厚 有時(shí)根據(jù)需要加工好的集成材板材還需要進(jìn)行厚度膠拼。拼厚包括板材刨平、涂膠和加壓膠合等工序，板材刨平可用雙面刨，拼厚多采用螺旋加壓裝置、液壓加壓裝置和冷壓機(jī)膠壓。 2.4 指接工藝參數(shù) 2.4.1 齒長(zhǎng)10-40mm，力學(xué)性能隨齒長(zhǎng)加大而增強(qiáng)，斜度為1/8-1/10。 2.4.2 膠種 非結(jié)構(gòu)集成材用膠有脲醛膠、乳白膠、水性聚胺脂膠等。涂膠量：200-300g/m2。 2.4.3 齒榫膠合溫度 常溫，膠合壓力：8Mpa，膠合時(shí)間：5S，陳放時(shí)間：24h. 2.4.4 刨光 指接成木條后進(jìn)行四面刨光刨平，不許有刨削波紋或啃頭等缺陷。 2.4.5 拼寬膠合 拼寬時(shí)可采用上述膠種，涂膠量200-300g/m2，膠壓溫度：常溫，壓力：0.7-1.0Mpa，保壓時(shí)間1-2h，陳放48h以上。 最后將拼好的寬板經(jīng)平、壓刨刨光刨平（有時(shí)還需進(jìn)行拼厚加工）即為指接集成材成品，可做為桌、臺(tái)面板等高檔家具零部件用材和室內(nèi)裝飾用材。
集成材（膠合木）是如何生產(chǎn)的？
膠合木是把長(zhǎng)度較短，寬度較小，厚度為1－3厘米左右的鋸制板材，在端部和側(cè)面以膠粘劑拼接起來，然后沿纖維方向平行層積膠合而制成的具有規(guī)定尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)材料。其制造要點(diǎn)如下：1、鋸制板材須經(jīng)人工干燥，使含水率達(dá)到10％左右。2、板材用高精度的刨床進(jìn)行加工，以便形成精確、光滑的膠合表面。3、板坯的組合與膠合：把缺陷部分除去或分散，考慮邊材、心材的混合比例，進(jìn)行板坯的組合。板材的拼寬，對(duì)于一般室內(nèi)用膠合木不必進(jìn)行側(cè)面膠合，但對(duì)于要求具有較高膠合強(qiáng)度和耐久性的膠合木，則必須進(jìn)行側(cè)面膠合。板材的接長(zhǎng)可采用對(duì)接、斜接和齒形接等方法。對(duì)接是簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法，但從強(qiáng)度方面來看，有效率也是最小的，不適于結(jié)構(gòu)用膠合木的縱向接長(zhǎng)。斜接是把端面加工成斜面的膠合方法，斜面的斜度越小，膠合強(qiáng)度越大，只要斜面長(zhǎng)度大于板厚的12倍以上，就可得到與健全板材幾乎相同的有效率，常用的斜率為十分之一左右。斜面膠合的缺點(diǎn)是切削斜面材料損失大。齒形接是把端面切削成鋸齒形而進(jìn)行膠合的方法，齒形的斜度、齒距、頂，端斷面的形狀等影響膠合部分的強(qiáng)度，一般有效率可達(dá)健全材的60－80％，材料的損失少，可用一系列專用機(jī)床高效率地進(jìn)行縱接?？v向接長(zhǎng)的接縫間距，相鄰板的接縫不應(yīng)處于同一位置，在組坯時(shí)要注意使各板的接縫錯(cuò)開300－400毫米以上，否則會(huì)降低強(qiáng)度。一般膠合木是尺寸大，形狀復(fù)雜的構(gòu)件，故多用冷壓或高頻膠合而成。
日本集成材的進(jìn)口統(tǒng)計(jì)
日本:中國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)用集成材的到貨以迅猛的勢(shì)頭不斷增加?，F(xiàn)在經(jīng)JAS認(rèn)定的中國(guó)結(jié)構(gòu)用集成材工廠大連地區(qū)有6家，據(jù)預(yù)測(cè)大連以外的地區(qū)經(jīng)JAS所認(rèn)定的工廠最近將會(huì)以兩位數(shù)的速度增加。來自中國(guó)的集成扁方材、集成立柱、基座等的供給進(jìn)一步擴(kuò)大，將來有可能替代歐洲成為主產(chǎn)地。2004年1－4月日本結(jié)構(gòu)用集成材進(jìn)口量國(guó)家進(jìn)口量/m3同比增長(zhǎng)率/%奧地利52.58119.4芬蘭43.237-18.1中國(guó)34.436144.3瑞典21.676-27.7德國(guó)17.909-48.4加拿大8.64829.7俄羅斯8.2643.7總進(jìn)口量192.546-4.6
實(shí)木拼板與集成材翹曲和開裂解之法
受回歸大自然思潮的影響，近年來實(shí)木制品得到了迅速的發(fā)展，特別是在家具生產(chǎn)企業(yè)，實(shí)木制品運(yùn)用更為廣泛，如實(shí)木大門、實(shí)木柜門、餐桌面等，并受到了廣大消費(fèi)者的喜愛。隨著我國(guó)加入WTO以及實(shí)木制品出口量的大幅度增加，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，因此提高產(chǎn)品的質(zhì)量將是未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心。 從實(shí)木拼板和集成材的生產(chǎn)來看，各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都比以前更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著拼板工藝的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了較大的提高。但是，由于各個(gè)企業(yè)生產(chǎn)方式不同，工藝水平不同，實(shí)木拼板或集成材作為實(shí)木制品生產(chǎn)的主要原料，在生產(chǎn)和制成品中暴露出一些問題，突出的是如果生產(chǎn)工藝條件控制不好，很容易出現(xiàn)翹曲，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)開裂，即使在生產(chǎn)中不出現(xiàn)上述問題，但在用戶的使用過程中也常了出現(xiàn)翹曲或開裂。如何解決這一問題是企業(yè)技術(shù)人員和管理者普遍關(guān)心的。根據(jù)多年的研究和生產(chǎn)實(shí)踐，本文就實(shí)木拼板和集成材生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行探討。1 實(shí)木拼板和集成材生產(chǎn)工藝現(xiàn)在實(shí)木拼板和集成材的生產(chǎn)根據(jù)使用設(shè)備的不同，其生產(chǎn)工藝也不盡一致，一般生產(chǎn)工藝為：1.1實(shí)木拼板生產(chǎn)工藝干燥鋸材→選料/工作臺(tái)→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→配板/工作臺(tái)→涂膠/涂膠機(jī)→拼板/拼板機(jī)→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機(jī)→檢驗(yàn)/工作臺(tái)→實(shí)木拼板1.2集成材生產(chǎn) 干燥鋸材→選料/工作臺(tái)→橫截/橫截鋸→雙面刨光/雙面刨→縱剖/多片鋸（單片鋸）→截?cái)啵ㄌ奕毕荩?截鋸→銑齒/鐵齒機(jī)→涂膠/涂膠機(jī)→接長(zhǎng)/接長(zhǎng)機(jī)→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生產(chǎn)線/自動(dòng)指接機(jī)配板/工作臺(tái)→涂膠/涂膠機(jī)→拼板/拼板機(jī)→含水率平衡/干燥窯→砂光/刨砂機(jī)→檢驗(yàn)/工作臺(tái)→集成材2 木材干燥后陳放，嚴(yán)格控制含水率用于生產(chǎn)實(shí)木拼板或集成材的木材，必須嚴(yán)格控制干燥基準(zhǔn)，確保整個(gè)材堆的木材含水率均勻一致，這是確保實(shí)木拼板或集成材不出現(xiàn)翹曲和開裂的首要因素。2.1木材干燥后的陳放用于實(shí)木拼板或集成材的木材干燥必須嚴(yán)格控制其最終含水率，同時(shí)確保使整窯的木材含水率偏差控制到最小的范圍，即嚴(yán)格控制木材干燥后期的含水率平衡階段的干燥基準(zhǔn)。木材經(jīng)過干燥出窯后，必須放置在干料棚內(nèi)進(jìn)行陳放。陳放的主要目的：一是進(jìn)一步平衡木材內(nèi)的含水率。木材在干燥過程中，材堆的上下部、內(nèi)外部，以及每一塊木材的內(nèi)外含水率均不同，適當(dāng)時(shí)間的陳放，可以使木材的含水率趨于一致。二是可以使木材內(nèi)的應(yīng)力得到釋放。由于木材在干燥過程中，水分的變化導(dǎo)致木材各方向的尺寸和體積的變化，使木材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，木材保持一定時(shí)間的陳放，可以有效地降低內(nèi)應(yīng)力。木材干燥后用于實(shí)木制品特別是家具生產(chǎn)時(shí)，陳放時(shí)間應(yīng)不少于1個(gè)月。2.2嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材的含水率實(shí)木窄板或集成材拼板前，必須嚴(yán)格控制其最終含水率，一般家具用實(shí)木的含水率要求在8-12%，但是具體的含水率還要根據(jù)產(chǎn)品使用地所對(duì)應(yīng)的平衡含水率而定。實(shí)木窄板或指接材拼接時(shí)，相鄰的拼板窄條，木材含水率偏差必須控制在2%以內(nèi)；如果可能，控制在1%以內(nèi)更好?？刂破窗迥静牡暮?，主要是在木材干燥后期進(jìn)行正確的含水率平衡處理，否是就必須在拼板前進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，確保木材的含水率趨于一致。3 實(shí)木拼板和集成材的拼接工藝條件3.1嚴(yán)格控制實(shí)木窄板和指接材規(guī)格實(shí)木窄板和指接材可以采用不同的拼接結(jié)構(gòu)形式，拼合成所需寬度的板材。但是目前在生產(chǎn)中主要還是以平拼的形式較多。實(shí)木窄板或指接材的寬度一般應(yīng)控制在60mm以內(nèi)，但這還要取決于實(shí)木拼板或集成材的厚度，如果實(shí)木拼板或集成材的厚度小于20mm，其寬度還應(yīng)減??；當(dāng)厚度大于30mm時(shí)，其寬度可以適當(dāng)加大。拼接時(shí)相鄰窄板條的弦、徑向紋理要進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮钆?，避免出現(xiàn)過多的弦向板條。3.2用于拼接的原料加工實(shí)木窄板或指接材應(yīng)采用刨床或精密修邊鋸進(jìn)行表面加工，使膠接表面的粗糙度不大于Rmax=200-300μm。涂膠量取決于膠合面的表面光潔度，一般涂膠量應(yīng)控制在150-180g/m2。表面粗糙度過大，涂膠量就會(huì)增加，而過量的膠料會(huì)大大降低膠合強(qiáng)度，這主要是由于膠粘劑在膠合時(shí)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應(yīng)力，這個(gè)內(nèi)應(yīng)力恰好與膠合時(shí)的膠合國(guó)相反。3.3合理的拼接膠合壓力實(shí)木窄板或指接材膠合成實(shí)木拼板或集成材時(shí)，主要是采用周期式和連續(xù)式的拼板機(jī)進(jìn)行加壓膠合。一般膠合壓力取決于木材樹種的軟硬度，通常膠合方向的加壓壓國(guó)為0.7-0.8MPa。為防止膠拼件膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起，常常在膠拼件的正面（膠合方向的側(cè)面）施加一定的壓力，其壓力一般為0.1-0.2MPa。拼接后板內(nèi)的殘留應(yīng)力需要進(jìn)行釋放才能進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工，陳放時(shí)間根據(jù)實(shí)木拼板或集成材的規(guī)格而定，通常自然陳放時(shí)間不少于7晝夜。4 實(shí)木拼板或集成材生產(chǎn)原料和成品的強(qiáng)制含水率平衡強(qiáng)制含水率平衡裨是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力。強(qiáng)制含水率平衡處理，通常是在加工成實(shí)木拼板和集成材時(shí)進(jìn)行。如果木材干燥得不好，就必須在制成成品前的原料中進(jìn)行，但是采用哪一種方法，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況而定。4.1實(shí)木窄板或小料方材的強(qiáng)制含水率平衡如果木材在干燥的后期處理不好，即含水率平衡階段的基準(zhǔn)條件控制不好，木材還必須在干燥窯內(nèi)對(duì)實(shí)木窄板和指接的小料方材進(jìn)行強(qiáng)制含水率平衡，也稱為二次干燥處理，此時(shí)窯內(nèi)的干球溫度應(yīng)控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內(nèi)的平衡含水率相對(duì)應(yīng)（表1、表2），窯內(nèi)的平衡含水率的成對(duì)應(yīng)關(guān)系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時(shí)間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂。但是這也存在一些問題，一是對(duì)木材的強(qiáng)制含水率處理后，雖然可以使整個(gè)木材的含水率偏差控制到最低范圍（理想狀態(tài)下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右），然而由于強(qiáng)制處理后，需要陳放一定的時(shí)間才能進(jìn)行后續(xù)加工，大量陳放的木材還會(huì)受到環(huán)境濕度的影響，使木材的含水率發(fā)生變化，降低拼接后的成品量；二是多了一道生產(chǎn)工序，增加了成本，同時(shí)生產(chǎn)中對(duì)木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時(shí)即使經(jīng)過強(qiáng)制含水率平衡處理也無法達(dá)到應(yīng)有的木材最終含水率。4.2實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡制成的實(shí)木拼板或集成材進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán)。用于實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆垛，多個(gè)材堆一起進(jìn)行含水率平衡時(shí)，每個(gè)材堆的間跟不應(yīng)少于100mm，各 個(gè)材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面壓”，即材堆的上面和兩個(gè)側(cè)面平直，壓條對(duì)直并在材堆的上面加壓。實(shí)木拼板或集成材的強(qiáng)制含水率平衡的工藝條件如下：窯內(nèi)干球溫度應(yīng)控制在50℃左右，溫度不宜過高，否則容易開裂。濕球溫度應(yīng)根據(jù)木材的最終含水率而定，此時(shí)窯內(nèi)的工藝條件可以參考表1。在整個(gè)強(qiáng)制含水率平衡階段，根據(jù)干、濕球溫度差的要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)貒娬?，保持干、濕球溫度差，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)格并每小時(shí)根據(jù)木材的厚度而定。 對(duì)于30mm厚的硬闊葉材，處理時(shí)間一般為72小時(shí)。如處理東北榆木，木材厚度為25mm時(shí)，干球溫度和濕球溫度分別為50-52℃和45-47℃，處理時(shí)間72小時(shí)，最終木材的含水率為12%，經(jīng)過強(qiáng)制含水率平衡后，實(shí)木拼板或集成材的含水率均勻一致。達(dá)到處理時(shí)間后，打開排濕孔，開動(dòng)風(fēng)機(jī)，開始降溫，降溫速度不宜過快，一般降溫速度為每小時(shí)3-6℃，以防止木材開裂。當(dāng)降低到室內(nèi)溫度時(shí)，即可出窯，陳放24小時(shí)后再進(jìn)一步加工。此階段的強(qiáng)制含水率平衡處理可以有效地防止實(shí)木拼板和集成材的翹曲與開裂，同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)在拼板前工藝條件控制失誤引起的質(zhì)量問題，避免流入下一道生產(chǎn)工序?？傊瑢?shí)木拼板或集成材翹曲和開裂的原因很多，除上述外還涉及到膠粘劑的選等，但是主要原因還是拼接時(shí)的木材含水率，因此嚴(yán)格控制木材含水率，并采取有效的工藝措施，是完全可以避免實(shí)木拼板、集成材的翹曲和開裂。
集成材21世紀(jì)——家具用材的新寵
集成材，顧名思義，是經(jīng)集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經(jīng)鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據(jù)需求的不同規(guī)格，由小塊板材經(jīng)膠粘、擠壓、拼集而成，含水率一般穩(wěn)定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優(yōu)點(diǎn)。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對(duì)其進(jìn)行拼接，充分實(shí)施木材的綜合利用，既能變廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益又可節(jié)約我國(guó)有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據(jù)生產(chǎn)的家具的需求，任意裁切，勿需拼接，具有一次復(fù)合定性，堅(jiān)固牢靠的優(yōu)點(diǎn)，且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易流水作業(yè)，加快了家具制作的速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而減少工時(shí)，降低勞動(dòng)生產(chǎn)成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺(tái)灣等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)興起，被廣泛地應(yīng)用到家具和房屋的構(gòu)造中。近年來，我國(guó)的家具行業(yè)也開始應(yīng)用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內(nèi)隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，頗受消費(fèi)者歡迎，在家具市場(chǎng)上已占有一定份額。隨著我們對(duì)它認(rèn)識(shí)的加深和使用習(xí)慣上的接受，預(yù)計(jì)其有著良好的發(fā)展趨勢(shì)，成為木制品中的主要產(chǎn)品。至21世紀(jì)，極有可能成為家具市場(chǎng)上的主導(dǎo)商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
21世紀(jì)家具用材的新寵—— 集成材
集成材，顧名思義，是經(jīng)集合而成的用材，是一種新型的木制品。它是經(jīng)鋸材加工脫脂，烘蒸干燥后，根據(jù)需求的不同規(guī)格，由小塊板材經(jīng)膠粘、壓、拼集而成，含水率一般穩(wěn)定在12%左右。有一次定形，不易變表，外形美觀，返歸自然等優(yōu)點(diǎn)。在原料的使用上，可采集小材、小料、邊角料、下角料，對(duì)其進(jìn)行拼接，充分實(shí)施木材的綜合利用，既能變廢為寶,提高經(jīng)濟(jì)效益又可節(jié)約我國(guó)有限的森林資源。在成品的使用上，由于其體積較大，取舍極其隨意，可根據(jù)生產(chǎn)的家具的需求，任意裁切，勿需拼接， 具有一次復(fù)合定性，堅(jiān)固牢靠的優(yōu)點(diǎn)，且工藝簡(jiǎn)單，操作方便，易流水作業(yè)，加快了家具制作的速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而減少工時(shí)，降低勞動(dòng)生產(chǎn)成本。 早在幾年前，集成材就在歐洲、日本、臺(tái)灣等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)興起，被廣泛地應(yīng)用到家具和房屋的構(gòu)造中。近年來，我國(guó)的家具行業(yè)也開始應(yīng)用。用橡膠木、云衫、荷木、水曲柳等為原料的集成材做成的各類組合家具，室內(nèi)隔離墻、餐桌、椅子，因表面光潔，花紋美觀，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，頗受消費(fèi)者歡迎，在家具市場(chǎng)上已占有一定份額。隨著我們對(duì)它認(rèn)識(shí)的加深和使用習(xí)慣上的接受，預(yù)計(jì)其有著良好的發(fā)展趨勢(shì)，成為木制品中的主要產(chǎn)品。至21世紀(jì)，極有可能成為家具市場(chǎng)上的主導(dǎo)商品，從而確立集成材在家具用材上的寵兒地位。
年產(chǎn)值80多億元 山東大屯鎮(zhèn)擁有近700家板材加工企業(yè)
今年1-9月份，這個(gè)戶籍人口不足5萬人的小鎮(zhèn)實(shí)現(xiàn)工商稅收1.13億元，地方財(cái)政收入5881萬元。堅(jiān)持以產(chǎn)興鎮(zhèn)、以業(yè)富民，大屯鎮(zhèn)板材加工、高效農(nóng)業(yè)齊頭并進(jìn)，成為鄉(xiāng)鎮(zhèn)發(fā)展、鄉(xiāng)村振興的發(fā)展引擎。
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7月4日-6日，“2023全球木材與木制品大會(huì)”在山東日照隆…詳細(xì)