電機(jī)沖模中慢走絲線切割加工的斷絲問(wèn)題

    電機(jī)沖模中慢走絲線切割加工的斷絲問(wèn)車(chē)躍云上海電機(jī)廠有限公司1引言在電機(jī)沖模制造中，電火花線切割機(jī)按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種。

　　
    由于快走絲線切割所加工的工件面粗糙度如般在1.252.5，1范圍內(nèi)，而慢走絲線切割機(jī)所加工的工件面粗糙度心通常可達(dá)0.16.慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好得多，所以在加工精度工件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。由于慢走絲線切割機(jī)是采取電極絲單向連續(xù)運(yùn)行的方式完成加工過(guò)程的，因此即使電極絲發(fā)生損耗，也能持續(xù)地予以補(bǔ)償，保證加工的高精度和持續(xù)性慢走絲切割機(jī)采用。阢控制，在定條件下，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控加工不間斷生產(chǎn)。但斷絲卻會(huì)成為這些優(yōu)勢(shì)的障礙，解決此問(wèn)也就十分必要。解決斷絲，就是要很好地控制加工時(shí)的放電狀態(tài)，對(duì)有直接影響的主要因素，如人員設(shè)備材料等考慮，認(rèn)真對(duì)侍。

　　
    2斷絲原因分析斷絲主要現(xiàn)為拉斷和熔斷。產(chǎn)生拉斷現(xiàn)象的主要原因是1切割絲材質(zhì)差，強(qiáng)度指標(biāo)低或冶煉拉制過(guò)程使材料有缺陷；2切割絲工作時(shí)所受張力過(guò)大被拉斷；3電極絲溫度過(guò)高，達(dá)到再結(jié)晶溫度時(shí)使電極絲強(qiáng)度下降被拉斷；4放電集中產(chǎn)生的熔抗使電極絲某點(diǎn)截面積減小而被拉斷。熔斷的主要原因是火花放電集中而產(chǎn)生的高溫所致如果不能對(duì)斷絲問(wèn)加以徹底解決，就必然影響到?jīng)_模及電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　
    3解決斷絲問(wèn)的若干措施針對(duì)上述原因分析，解決斷絲問(wèn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)選擇好的電極絲。電極絲由優(yōu)質(zhì)黃銅絲制成，般采用鋅和含鋅量高的黃銅合金作為涂層。定要盡可能使用優(yōu)質(zhì)電極絲，避免采用偽劣商品。

　　
    合理控制電極絲所受張力。通常加工時(shí)，電極絲所受張力只要在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)或超過(guò)少許，電極絲都不會(huì)產(chǎn)生拉斷在合理適用的范圍內(nèi)。

　　
    檢，導(dǎo)電塊的磨損及清潔情況。慢走絲線切割機(jī)般在加工了60120后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有污垢時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是，當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和面質(zhì)量。

　　
    有效的沖水條件。放電過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑也是造成斷絲的因素之。廢屑在電機(jī)絲的粘著部位會(huì)產(chǎn)生脈沖能量集中釋放，使絲產(chǎn)生裂紋，發(fā)生斷裂。因此，在加工過(guò)程中必須沖走這些廢屑微粒。從沖洗能力這些材料易轉(zhuǎn)化成氣體，只留下很少的微粒。

　　
    而高升華熱的材料會(huì)產(chǎn)生大量微粒，容易引起斷絲，因此必須采用大的沖水量沖走廢屑。

    材料的切割量在第次粗加工時(shí)總是**，產(chǎn)生的廢屑也最多，因此第次粗加工時(shí)的沖水量要比后幾次的大。為了有效地沖走固體微粒，若沒(méi)有工件幾何形狀的限制，還應(yīng)盡量使水沖進(jìn)割縫，更好地改善沖水狀況。

　　
    良好的水處理系統(tǒng)。慢走絲切割機(jī)放電加工時(shí)，電介液的電阻率必須在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，易引起斷絲。因此，在加工工件時(shí)應(yīng)注意觀察電阻率的顯，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電阻率不能再恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹(shù)脂。

　　
    再者，必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液量，還應(yīng)檢查過(guò)濾壓力。當(dāng)加工液從污濁槽向清潔槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過(guò)濾器，以保證加工液的絕緣性能洗滌性能和冷卻性能，預(yù)防斷絲。

　　
    保證暢通的走絲機(jī)構(gòu)。走絲機(jī)構(gòu)有故障會(huì)導(dǎo)致絲的張力擺動(dòng)，當(dāng)絲上出現(xiàn)小裂紋時(shí)，就加速絲的斷裂。因?yàn)殚_(kāi)始斷裂的臨界裂紋尺寸是所施加張力的函數(shù)，力越大，裂紋尺寸也就越大。當(dāng)遇到張力擺動(dòng)的峰值時(shí)，裂紋馬上擴(kuò)展，絲就會(huì)立即斷裂。因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)走絲機(jī)構(gòu)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，避免斷絲。

　　
    適當(dāng)?shù)卣{(diào)整切割參數(shù)。慢走絲線切割機(jī)的加工參數(shù)般都根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取，但由于工件的材料所需要的加精度以及其他因素的影響，人們不能完全照搬說(shuō)明書(shū)上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如，若要加工37的工件，則在加工條件中找不到相應(yīng)間的切割條件和相應(yīng)補(bǔ)償量作出調(diào)整，主要辦法是，加工工件的厚度接近哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度，而補(bǔ)償量則根據(jù)加工工件的實(shí)際厚度與中標(biāo)準(zhǔn)厚度工件的裝夾要穩(wěn)。如果加工過(guò)程中工件沒(méi)夾緊，產(chǎn)生晃動(dòng)，則可能引起電機(jī)絲也跟隨晃動(dòng)，脈沖能量產(chǎn)生波動(dòng)，發(fā)生斷絲，嚴(yán)重的還可能報(bào)廢工件，所以加工時(shí)要想辦法固定好加工工件。

　　
    及時(shí)取出，有可能與絲直接導(dǎo)通，產(chǎn)生能量集中釋放，引起斷絲，因此在廢料落下時(shí)，要及時(shí)取出廢料。

　　
    工件的材質(zhì)決定線切割的加工參數(shù)。線切割加工時(shí)，為減少斷絲可對(duì)不同材質(zhì)區(qū)別對(duì)待，選取相應(yīng)的加工參數(shù)。加工某些銹蝕及粘有熱處理渣的工件時(shí)，先要清除掉面的雜物，否則開(kāi)始加工時(shí)往往會(huì)因面雜物造成絲在接觸部位產(chǎn)生能量集中釋放，導(dǎo)致斷絲。

　　
    4結(jié)束語(yǔ)影響慢走絲線切割加工過(guò)程中的斷絲的因素很多，但只要對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類(lèi)，就可以對(duì)這些復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)整，從而避免斷絲現(xiàn)象，提高沖模及電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　
    月出生。1989年12月畢業(yè)于上海機(jī)電工業(yè)職工大學(xué)機(jī)制工藝及設(shè)備專(zhuān)業(yè)。1983年10月進(jìn)入上海電機(jī)廠工作，現(xiàn)從事數(shù)控機(jī)床編程工作。

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